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本文以廢玻璃粉為基料，通過立異性引進(jìn)沸石作為造孔劑，并增加助熔劑和穩(wěn)泡劑制備泡沫玻璃，憑借DTA-TG、XRD、FE-SEM、XRF、高溫顯微鏡、萬能試驗(yàn)機(jī)和導(dǎo)熱系數(shù)測驗(yàn)儀等測驗(yàn)手法體系地研討了基料廢玻璃的成分和熔融特性，造孔劑沸石的構(gòu)成和構(gòu)造、助熔劑和穩(wěn)泡劑的品種和用量以及熱處理準(zhǔn)則對泡沫玻璃顯微構(gòu)造和體積密度、抗折強(qiáng)度、總氣孔率、顯氣孔率、吸水率等功能指標(biāo)的影響，并對在最優(yōu)技術(shù)條件下所制泡沫玻璃進(jìn)行了導(dǎo)熱系數(shù)和抗酸腐蝕等功能的研討。結(jié)果表明，以沸石為單一造孔劑制備泡沫玻璃的最優(yōu)技術(shù)參數(shù)為：沸石和廢玻璃的配比為2∶8，助熔劑硼砂的增加量為6wt%，穩(wěn)泡劑磷酸三鈉的增加量為4wt%，熱處理溫度為810℃，熱處理時刻為35min，升溫速率為12℃/min。聯(lián)系顯微構(gòu)造斷定歸納功能最優(yōu)樣品的體積密度為889Kg·m~(-3)，抗折強(qiáng)度為6.57Mpa，總氣孔率為68.7%，顯氣孔率為6.7%，吸水率為7.55%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.105W/m·k，樣品具有優(yōu)良的耐酸腐蝕功能。在此基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步下降泡沫玻璃的體積密度、進(jìn)步氣孔率和歸納功能，引進(jìn)復(fù)合造孔劑和改性劑對泡沫玻璃進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，研討了復(fù)合造孔劑的品種和復(fù)配方法，改性劑的品種和增加量對泡沫玻璃構(gòu)造和功能的影響，并對聯(lián)系樣品顯微構(gòu)造斷定歸納功能較優(yōu)的樣品進(jìn)行了導(dǎo)熱系數(shù)和抗酸腐蝕功能的測驗(yàn)。增加復(fù)合造孔劑制備泡沫玻璃的研討結(jié)果表明：相對以沸石為單一造孔劑的樣品而言，以沸石+竹炭粉、沸石+碳酸鈉、沸石+碳酸鈣、沸石+竹炭粉+碳酸鈉、沸石+竹炭粉+碳酸鈣、沸石+碳酸鈉+碳酸鈣和沸石+竹炭粉+碳酸鈉+碳酸鈣為復(fù)合造孔劑都能下降樣品的體積密度，進(jìn)步其氣孔率。在以沸石+碳酸鈉+碳酸鈣為復(fù)合造孔劑制得體積密度（661Kg·m~(-3)）相對最低樣品的基礎(chǔ)上，引進(jìn)改性劑SiO_2，其最優(yōu)增加量為1wt%，所制樣品體積密度為650Kg·m~(-3)，抗折強(qiáng)度為2.96Mpa，總氣孔率為77.2%，顯氣孔率為7.1%，吸水率為10.92%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.083W/m·k；引進(jìn)改性劑MgO，其最優(yōu)增加量為3wt%，樣品的體積密度711Kg·m~(-3)，抗折強(qiáng)度5.12Mpa，總氣孔率75%，顯氣孔率3.3%，吸水率4.64%，導(dǎo)熱系數(shù)為 0.085W/m·k；引進(jìn)改性劑CaO，其最優(yōu)增加量為1wt%，樣品體積密度601Kg·m~(-3)，抗折強(qiáng)度2.15Mpa，總氣孔率78.9%，顯氣孔率8.0%，吸水率10.08%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.076W/m·k。聯(lián)系樣品顯微構(gòu)造斷定以MgO為改性劑制得的最優(yōu)樣品具有優(yōu)良的耐酸腐蝕功能。且在體積密度大致相同時，以沸石為造孔劑制得泡沫玻璃的抗折強(qiáng)度是以傳統(tǒng)造孔劑制得泡沫玻璃的3～7倍。